洁力美 KS-750SL 超声波材料剥离器 二维材料分散 750W 六边内槽

产品介绍：

洁力美 KS-750SL 是一款面向二维材料液相剥离和纳米材料分散的多维超声波材料剥离器，主要用于石墨烯、二硫化钼、氮化硼、MXene 等层状材料的剥离与分散，以及纳米颗粒在液相介质中的均匀分散。设备将大功率超声波空化与磁力搅拌结合，在 6L 六边型内槽中形成多维度的流体剪切与空化协同作用，减少材料在槽底的沉积和团聚。超声频率 40kHz，超声功率 750W（可调），加热功率 1000W，温度范围 室温—80℃，磁力搅拌转速 50—1800r/min 连续可调，适配不同粘度液相体系中的材料分散需求。六边型内槽设计有助于减少驻波盲区，使槽内声场分布更均匀；液晶屏集中显示和控制超声、搅拌、温度和时间参数，适合高校材料学院、科研院所及新能源材料研发实验室中需要长时间、稳定剥离和分散的实验流程。

核心功能与优势：

• 超声空化 + 磁力搅拌协同，解决二维材料液相剥离中的“团聚”与“沉积”痛点： 单纯依靠超声波在液相中剥离二维材料时，剥离下来的纳米片容易在范德华力作用下重新团聚，较重的颗粒也容易在槽底沉积，导致剥离效率和分散均匀性下降。KS-750SL 在超声的同时引入磁力搅拌，让液相保持持续流动，使剥离下来的片层及时分散到介质中，减少重新堆叠和沉降。对石墨烯、氮化硼等材料的制备实验，这种协同作用直接关系到最终分散液的浓度和稳定性。

• 6L六边型内槽设计，声场分布更均匀、减少驻波盲区： 常规方形槽体在超声作用下容易在角落和槽壁形成驻波盲区，导致部分区域的材料得不到有效剥离。KS-750SL 采用六边型内槽结构，从几何形状上削弱驻波的形成条件，让声场在槽内的分布更均匀。对需要在整槽范围内获得一致剥离效果的实验，内槽形状对结果一致性的影响不亚于超声功率本身。

• 750W超声功率 + 50—1800r/min宽调速磁力搅拌，不同粘度体系的剥离条件按需匹配： 750W 超声功率为二维材料的层间剥离提供足够的空化能量，功率可调让用户根据材料硬度、溶剂类型和浓度在温和分散与强力剥离之间切换。磁力搅拌转速覆盖 50—1800r/min，低转速适合剪切敏感材料，高转速适合高粘度溶剂或需要强对流防止沉降的体系。温度和时间的联动控制，让剥离过程可以在设定条件下持续运行。

• 室温—80℃温控 + 液晶集中控制，长时间剥离实验的参数稳定性和操作直观性同时兼顾： 液相剥离过程中溶剂温度会随超声运行而升高，过高温度可能影响溶剂性质和材料结构。KS-750SL 的加热和温控系统将槽内温度稳定在设定范围内，适配对温度敏感的溶剂体系和需要特定温度条件的剥离工艺。液晶屏集中显示和控制超声、搅拌、温度、时间，实验参数可设定和观察，减少了多台设备分别操作的繁琐。

• 304不锈钢内槽 + 多维超声结构，适配材料研发实验室的日常剥离和分散需求： 内槽采用 304 不锈钢材质，对常见有机溶剂和 aqueous 分散介质具备耐腐蚀性，适合材料实验室中多种溶剂体系的轮换使用。整机结构围绕材料剥离和分散场景设计，从槽体形状、搅拌位置到超声布局形成一套针对二维材料和纳米分散的完整方案，适合高校材料学院、新能源研发和科研院所的日常实验节奏。

技术参数：

长尾应用场景拓展：

在石墨烯液相剥离场景，KS-750SL 的超声空化与磁力搅拌协同运行，帮助剥离下来的石墨烯片层及时分散到溶剂中，减少因范德华力导致的重新团聚，适合制备较高浓度的石墨烯分散液。二硫化钼和氮化硼方向，六边型内槽的均匀声场有助于在整槽范围内获得一致的剥离效果，避免了方形槽常见的角落剥离不足。MXene 等多层材料制备中，温控系统将溶剂温度稳定在设定范围内，减少了长时间超声导致的溶剂挥发和温度漂移对材料结构的影响。纳米颗粒液相分散和导电油墨前处理场景，50—1800r/min 的宽调速磁力搅拌适配不同粘度体系，高转速下保持颗粒悬浮，低转速下避免剪切敏感材料的破坏。高校材料学院和科研院所的日常实验中，液晶集中控制和参数可调的设计降低了多组人员轮换使用时的设置负担，6L 容量适配中小批量材料制备和配方筛选的实验节奏。